TECHNOLOGIEN

Die grundlegenden Herstellungsprozesse von TRANSCOM’S können wie folgt sortiert werden:

Für die Anforderungen der Herstellungsprozesse stellt TRANSCOM’S eigene Werkzeuge her, wie z.

• Aluminiumpressformen für Wachsmodelle für das Präzisionsgießen;
• Stahlpressformen für die Herstellung von Gummi und Silikon;
• Stanzausrüstungen und Matrizen;
• Prototypen unterschiedlicher Artikel.

TRANSCOM’S verfügt über Maschinen für Präzisionsguss, Druckguss und Schaumguss. Aufgrund des wachsenden Produktionsumfangs (über 120 Tonnen Präzisionsguss pro Jahr) arbeitet das Unternehmen jedoch mit zwei spezialisierten Fabriken in Zentralbulgarien zusammen. Die verfügbaren Öfen werden nur zum Testen der spezifischen Instrumentenausrüstung verwendet. Das beinhaltet:

• Hochfrequenz-Induktionsöfen;
• Kastenöfen zur Wärmebehandlung;
• Widerstandsöfen mit Tiegeln von 500 kg für Aluminium und Nichteisenmetalle;
• Gas- / Dieselofen mit 60 kg Tiegel für Bronze und Messing;
• Trockner (bis 350 ° C) zum Imprägnieren und zum Backen der Pulverbeschichtung.

TRANSCOM’S besitzt einen 10 kg schweren Schaft zum Auffrischen und Plattieren von Gummimischungen. Im Bereich der Silikon-Verbundisolatoren verwendet TRANSCOM’S das einkomponentige HTV-Material (High Temperature Vulkanization), das ausschließlich von Lieferanten mit den höchsten Bewertungen geliefert wird. Dieses Material besitzt seit Dutzenden von Jahren die stabilsten elektromechanischen technischen Eigenschaften. Für die Verarbeitung des Materials und die Umwandlung in fertige Elemente sowie für die Montage von Isolatoren besitzt TRANSCOM’S die obligatorischen:

• Mischwelle von 10 kg;
• zwei Stockwerke 100 t spezialisierte Gummipressen;
• Maschinen für die Endbearbeitung;
• Steuergeräte für die Arbeit von Pressen und die elektromechanischen Eigenschaften von Produkten.

Die verantwortungsbewussten Produkte von TRANSCOM’S erfordern in jeder Phase ihrer Herstellung eine kompromisslose Prüfung. Zu diesem Zweck hat TRANSCOM’S zahlreiche Prüfstände und Labors für elektrische und mechanische Prüfungen gebaut und eingerichtet – sowohl für die eingehende Kontrolle als auch für die Endprüfung der Endprodukte – Isolatoren, Klemmen, Befestigungen, Spannräder usw. Dazu gehören:

• Zugpresse mit digitaler Dehnungsanzeige (für die Stahlbefestigungen und die Isolatoren);
• 100-kV-Prüfstand zur Eingangskontrolle der Rohstoffe für die Isolatoren;
• 240-kV-Prüfstand für Gruppentests der Isolatoren; Tester der Dicke von Zinkbeschichtungen;
• Härteprüfer von Shore für die Gummielemente; digitale Dynamometer – 0-15 kN;
• Universeller Prüfstand für statische und dynamische Belastung (bis zur Zerstörung) verschiedener Auslegerkonstruktionen, Spannräder und aller anderen von TRANSCOM’S hergestellten Kraftübertragungselemente.