TECHNOLOGIES

Les procédés de fabrication de base utilisés par TRANSCOM’S peuvent être regroupés comme suit :

Outillage et prototypage

Pour les besoins des processus de fabrication, TRANSCOM’S produit ses propres outils, tels que :

  • des moules en aluminium pour les modèles en cire pour le moulage de précision ;
  • moules en acier pour la production de caoutchouc et de silicone ;
  • des estampes et des matrices ;
  • les prototypes de certains articles.

Usinage à froid

TRANSCOM’S possède et exploite toutes les machines nécessaires à l’usinage des pièces coulées et des métaux conventionnels à l’échelle de la production en série, y compris :

  • des machines de coupe, d’affûtage, de meulage ;
  • tours et fraiseuses universels ;
  • des tours à tourelle et à filetage ;
  • tours et fraiseuses à commande numérique ;
  • les guillotines et les machines à cintrer ;
  • presses excentriques et hydrauliques, y compris une presse hydraulique unique de 500 t à plusieurs étages.

Moulage et traitement thermique

TRANSCOM’S possède et exploite toutes les machines pour le moulage de précision, le moulage sous pression et le moulage en mousse, mais avec la croissance de la production, nous avons appris à coopérer avec la plupart des grandes fonderies de Bulgarie. Nos propres fours comprennent :

  • des fours à induction à haute fréquence ;
  • des fours à caisson pour le traitement thermique ;
  • fours à résistance avec des creusets de 500 kg pour l’aluminium et les métaux non ferreux ;
  • four à gaz/diesel avec creuset de 60 kg pour le bronze et le laiton ;
  • séchoirs (jusqu’à 350°C) pour l’imprégnation et la cuisson du revêtement en poudre.

Caoutchouc et silicone

Pour ses produits pneumatiques, TRANSCOM’S utilise de nombreux types de caoutchouc nitrile. Dans le domaine des isolateurs composites en silicone, le matériau monocomposant HTV (vulcanisation à haute température) est exclusivement distribué par les fournisseurs les plus performants. Ce matériau s’est avéré être celui qui présente les caractéristiques techniques et électromécaniques les plus stables depuis des dizaines d’années. Pour le traitement du matériau et sa transformation en éléments finis, ainsi que pour l’assemblage des isolateurs, TRANSCOM’S utilise les éléments obligatoires :

  • un arbre de mélange de 10 kg ;
  • des presses à caoutchouc de type hydraulique et à vis ;
  • deux étages de presses de type caoutchouc spécialisées de 100 t ;
  • presse de vulcanisation de silicone HTV entièrement automatisée pour le moulage par transfert à un seul coup ;
  • machines pour les opérations de finition ;
  • dispositifs de contrôle des fonctions de travail des presses et des caractéristiques électromécaniques des produits.

Montage et essais

Les produits hautement responsables de TRANSCOM’S exigent un contrôle sans compromis à chaque étape de leur fabrication. À cet effet, TRANSCOM’S a construit et aménagé de nombreux bancs d’essai et laboratoires pour les essais pneumatiques, électriques et mécaniques – tant pour le contrôle à la réception que pour les essais finaux des produits finis – isolateurs, pinces, fixations, roues de tension, etc. Cela comprend :

  • une presse à tension avec indication numérique de l’allongement (pour les fixations en acier et les isolateurs) ;
  • un banc d’essai de 100 kV pour le contrôle d’entrée des matières premières pour les isolateurs ;
  • un banc d’essai de 240 kV pour les essais collectifs des isolateurs ;
  • un banc d’essai universel pour le chargement statique et dynamique (jusqu’à la destruction) de différentes constructions en porte-à-faux, de roues de tension et de tous les autres éléments de transfert de force fabriqués par TRANSCOM’S.
  • de nombreux bancs d’essai et équipements spécialisés pour les pièces/assemblages pneumatiques.